Kim jest Pro Plast? Geneza współpracy z klientem
Pro Plast EPP to firma zajmująca się przetwórstwem granulatu gumowego i produkcją m.in. mat sportowych, nawierzchni na place zabaw, elementów akustycznych i infrastruktury transportowej. Klient działa w niszowej branży – tylko cztery firmy w Polsce produkują podobne rzeczy. Produkcja oparta jest na technologii prasowania, w którym kluczową rolę odgrywają prasy hydrauliczne, stanowiące aż 40% całego procesu produkcyjnego.
Przed rozpoczęciem współpracy z Hydrapress, Pro Plast zmodernizował około 20 pras wewnętrznymi siłami, co wiązało się z licznymi trudnościami: długim czasem realizacji, nieprzewidywalnymi kosztami, zależnością od dostępności własnego zespołu i brakiem gwarancji jakości. Firma była zmęczona samodzielnym prowadzeniem takich projektów. Potrzebowała stabilnego, doświadczonego partnera, który nie tylko zrealizuje zadania szybciej i lepiej, ale też przejmie pełną odpowiedzialność za proces.
Problem Pro Plast
Pro Plast potrzebował customowych pras, które sprostają specyficznym wymaganiom linii produkcyjnych – w szczególności bardzo wąskiego, ale długiego stołu roboczego, dopasowanego do dedykowanych form. Prasy musiały być przystosowane do intensywnego cyklu pracy – często non stop –
z uwzględnieniem różnorodnych form i ciśnień, w zależności od finalnego produktu.
Dodatkowo istotna była możliwość szybkiego serwisu oraz uniknięcia przestojów – Pro Plast pracował na 80-90% wydajności maszyn, więc każda przerwa w produkcji mogła oznaczać poważne konsekwencje biznesowe.
Dlaczego Hydrapress? Partner, który nie zawodzi
Pro Plast, szukając dostawcy niestandardowej prasy dopasowanej do wymogów masowej produkcji, wysłał zapytania do kilku firm, jednak najczęściej odpowiedzi były odmowne lub ceny były nawet dwukrotnie wyższe, niż przewidywał budżet.
Dla Pro Plast istotnym czynnikiem była bliskość geograficzna dostawcy – było to kluczowe zwłaszcza na początku projektu z wieloma spodziewanymi poprawkami. Wymagany był również bezpośredni i bezproblemowy kontakt, a także szybka reakcja serwisowa.
Hydrapress spełniał te kryteria, oferując elastyczne podejście i gotowość do wprowadzenia potrzebnych i oczekiwanych przez Pro Plast zmian już w pierwszej maszynie. Współpraca rozpoczęła się od jednej prototypowej prasy, która po testach przeszła serię usprawnień. Na jej bazie powstało kolejnych 8 ustandaryzowanych modeli, które dziś stanowią fundament linii produkcyjnych Pro Plast.
Zarówno jakość dostarczonych rozwiązań, jak i kultura współpracy, przekonały właściciela firmy do myślenia o Hydrapress nie tylko jako o dostawcy pras, ale przede wszystkim – partnerze strategicznym. To właśnie to doświadczenie zaowocowało decyzją o oddaniu w ręce Hydrapress także procesu modernizacji.
Co zrobiliśmy dla Pro Plast?
W ramach współpracy Hydrapress dostarczył łącznie 8 dedykowanych pras, bazując na pierwszym, customowym modelu. Każda z maszyn została zoptymalizowana pod konkretne narzędzia i warunki pracy, m.in. długość i szerokość stołu, sposób mocowania form, wymogi ciśnieniowe i temperatury pracy.
Dla Pro Plast bardzo korzystny okazał się także model wymiany 1 do 1 – firma otrzymywała gotową, zmodernizowaną prasę, która natychmiast zastępowała dotychczasową. Dzięki temu możliwe było całkowite wyeliminowanie problemów logistycznych, przestojów i dodatkowych kosztów związanych z ponownym uruchamianiem linii. Wszystkie maszyny zostały wyposażone w nowoczesne układy hydrauliczne i elektroniczne, dostosowane do norm CE i wymagań bezpieczeństwa.
Jaki finał miała współpraca Pro Plast-Hydrapress?
Efekty współpracy z Hydrapress są widoczne na wielu poziomach. Projekt, który rozpoczął się od jednej prasy, w ciągu kilku lat rozwinął się do serii 8 maszyn oraz kolejnych planowanych modernizacji.
Mechanizm natychmiastowej wymiany maszyny pozwolił uniknąć kosztownych przerw w produkcji, a klient otrzymał serię pras opartych na tym samym projekcie, co znacząco ułatwia ich obsługę, serwisowanie i ewentualne przyszłe modyfikacje.
W przeciwieństwie do wcześniejszych, wewnętrznych modernizacji, klient zyskał pełną kontrolę nad harmonogramem, kosztami i zakresem prac. Wszystkie maszyny spełniają aktualne normy CE, co podniosło poziom bezpieczeństwa pracy i korzystnie wpłynęło na wizerunek firmy.
Modernizacja, która opłaca się pod każdym względem
Ta współpraca to dowód na to, że dobrze przeprowadzona modernizacja to nie tylko maszyna o funkcjonalności nowej. To również bezpieczeństwo, przewidywalność i realna ulga dla całej organizacji. Pro Plast nie tylko unowocześnił swój park maszynowy, ale zyskał partnera, na którego może liczyć w każdej chwili. Relacja rozwinęła się do poziomu bezpośredniego kontaktu telefonicznego – Pro Plast dzwoni do Hydrapress z problemami, z pominięciem standardowych struktur komunikacji.
Co najważniejsze – na bazie doświadczeń z nowymi prasami, firma podjęła decyzję o kontynuacji współpracy w zakresie modernizacji starszych maszyn. Jak przyznają przedstawiciele Pro Plast: są zachwyceni jakością i organizacją działań Hydrapress, a prowadzenie modernizacji we własnym zakresie było obciążające, nieefektywne i ryzykowne. Dlatego dziś z ulgą oddają cały proces w ręce specjalistów – planując modernizację jednej prasy co pół roku przez najbliższe 2-3 lata.
